- 1 Funzionalità
- 2 Vantaggi
- 3 Applicazione
- 4 Inside RITTER MilliGascounter Production (Video IT)
- 5 Principio di misura con schema
- 6 Campo di misura
- 7 Precisione
- 8 Dati sulle prestazioni
- 9 Display, uscita segnale
- 10 Acquisizione dati con PC
- 11 Modelli disponibili (materiali)
- 12 Equipaggiamento standard
- 13 Accessori
- 14 Schede tecniche
- 15 Downloads
Funzionalità
Vantaggi
Applicazione
I contatori MilliGas RITTER (1) (MGC) sono progettati per la misura volumetrica delle minime quantità di gas con portate ultra basse. Sono adatti per la misura di tutti i gas inerti e leggermente corrosivi come biogas (modello PMMA) e gas aggressivi (modello PVDF). Inoltre, i MilliGascounters possono essere utilizzati per il rilevamento volumetrico delle perdite. (1) Sviluppato presso l’Università di Scienze Applicate di Amburgo, il Prof. Dr. Paul A. ScherererInside RITTER MilliGascounter Production (Video IT)
Principio di misura con schema
Il gas da misurare fluisce attraverso l'ugello di ingresso del gas (3), attraverso il tubo micro capillare (9) posto alla base del MilliGascounter e sale nel contenitore del liquido che viene riempito con un liquido di riempimento (12). Il gas sale sotto forma di piccole bolle di gas attraverso il liquido di imballaggio, verso l'alto e nella cella di misurazione (13). La cella di misura è composta da due camere di misura, che vengono riempite alternativamente dalle bolle di gas in aumento. Quando una camera di misura viene riempita, l'assetto della camera piena fa sì che la cella di misura si ribalti bruscamente in una posizione tale che la seconda camera di misura inizi a riempirsi e la prima si svuoti. La misura del volume del gas avviene quindi a passi discreti contando le inclinazioni della cella di misura (13) con una risoluzione di circa 3 ml (= contenuto di una camera di misura, fare riferimento al successivo par. 3.2.). Questo “errore residuo” (= max. 3 ml) causato dalla risoluzione deve essere tenuto in considerazione nella stima/calcolo dell'errore di misura totale. La procedura di inclinazione della cella di misura crea tramite il magnete permanente (11) posto sulla sommità della cella e uno dei due sensori magnetici (contatti reed) (10) un impulso che viene registrato dall'unità contatore (1). Per la registrazione dati esterna (PC) gli impulsi di commutazione del secondo contatto reed possono essere ottenuti tramite la presa di uscita del segnale (2). (Fare riferimento al par. 4.3 “Uscita del segnale”). Il gas misurato esce attraverso l'ugello di uscita del gas (4).
Leggenda
- Bancone con display LCD
- Presa di uscita del segnale (contatto reed)
- Ingresso gas
- Uscita gas
- Tappo a vite per riempimento
- Canale di ingresso del gas
- Involucro
- Piastra di base
- Micro tubo capillare
- Due contatti reed
- Magnete permanente
- Liquido di imballaggio
- Cella di misura (corpo basculante) a doppia camera
- Vite di tracciatura per livello liquido (con MilliGascounter MGC-1 PMMA)
- Canale di ingresso gas a vite di ispezione
Campo di misura
La portata minima è teoricamente zero ltr/h in quanto non ci sono limitazioni meccaniche con il MilliGascounter che definirebbe una portata minima. Tuttavia, a tali micro portate si manifestano influssi esterni: variazioni di temperatura e pressione, tenuta del raccordo del tubo, permeabilità del tubo di ingresso del gas. Pertanto, la portata minima è stata definita come 1 ml/h. La portata massima è di 1,0 litri/ora.Precisione
A causa del principio di misurazione fisica, l'errore di misurazione dipende dalla portata e si attesta a ±3% sull'intero intervallo di portata. Ciascun MGC è calibrato individualmente alla portata standard di 0,5 litri/ora in modo che l'errore di misurazione sia di ca. 0% a questa portata. Alla portata minima l'errore di misura è di circa +3%, alla portata massima di circa -3%. Il software »RIGAMO« (disponibile come accessorio) fornisce un algoritmo che ricalcola automaticamente i dati di misurazione effettivi nel volume reale alla rispettiva portata effettiva sulla base della curva di calibrazione. L'errore residuo è inferiore a ±1% nell'intero intervallo di portata.Dati sulle prestazioni
| Flusso minimo Qmin | 1 | ml |
| Portata massima Qmax | 1 | ltr/h |
| Accuratezza di misurazione (1) | ±3 | ±1 | % |
| Misurazione del volume del tamburo, circa (2) | 3 | ml |
| Min. misurazione del volume (risoluzione) (3) | 3 | ml |
| Quantità di liquido di imballaggio, circa | 120 | ml |
| Diametro | 98 | mm |
| Altezza | 109 | mm |
| Peso | 475 per 650 | g |
| Pressione massima di ingresso del gas | 100 | mbar |
| Pressione minima di ingresso del gas | 8 | mbar |
| Pressione di ingresso del gas all'inizio della misurazione (5) | 9 | mbar |
| Temperatura del gas (4) | 10 per 60 / 80 | °C |
| Divisione quadrante minima (6) | 0,01 | ml |
| Valore massimo di indicazione (6) | 999999,99 | ml |
| Connessione entrata / uscita gas | ||
| Ø esterno | 6 | mm |
| Ø interno | 4 | mm |
- (1) A causa del principio di misurazione fisica, l'errore di misurazione dipende dalla portata. Il software di acquisizione dati »RIGAMO« (accessorio) fornisce un algoritmo che ricalcola automaticamente i dati di misurazione effettivi ai valori reali alla rispettiva portata effettiva sulla base della curva di calibrazione. Pertanto, l'errore residuo può essere ridotto in modo significativo o l'intervallo di portata può essere esteso con l'errore di misurazione costante di ± 3%. L'errore rimanente è migliore di ca. ± 1% nell'intero intervallo di portata.
- (2) = Valore nominale; il valore esatto sarà determinato dalla calibrazione individuale
- (3) = Max. Temperatura di esercizio per PMMA / PVDF / PVC.
- (4) Massima. Temperatura di esercizio per PMMA/PVDF. Per l'unità MGC completa si applica: Con temperature > temperatura ambiente (ad esempio se posto in un forno di riscaldamento) è stata monitorata in casi particolari una formazione di schiuma del liquido di imballaggio.
- (5) L'ingresso minimo del gas può essere aumentato se la misurazione inizia con una portata elevata. In questo caso è necessaria una pressione maggiore fino a quando il micro capillare nella piastra di base è libero dal liquido di imballaggio.
- (6) A causa del fattore di calibrazione con 2 decimali