MilliGascounter

Características

  • Caudal mínimo 1ml/h
  • Caudal máximo 1ltr/h
  • Resolución 3ml
  • Precisión ±3 % de la lectura en todo el rango de caudal; en combinación con el software »RIGAMO« mejor que ±1 %
  • Uso con gases inertes y medianamente corrosivos (biogás) así como gases altamente agresivos
  • Materiales: plexiglás (PMMA), PVDF, PVC (rojo)
  • Contador digital con factor de calibración programado
  • De pilas; duración de la batería 3-4 años
  • Bajo mantenimiento

Ventajas

  • Calibración volumétrica individual de cada MilliGascounter trazable al Patrón Primario Nacional Alemán (PTB)
  • Producción total de gas medida (en lugar de solo metano)
  • El volumen del espacio libre de la botella de fermentación al inicio de la medición (= aire) no se midió erróneamente como volumen de metano puro
  • Sin lecturas falsas debido a la absorción de CO2 por combinación de líquido de relleno acidulado y corrección de software

Solicitud

Los MilliGascounters (1) (MGC) de RITTER están diseñados para la medición volumétrica de las cantidades más pequeñas de gas con tasas de flujo ultra bajas. Son adecuados para la medición de todos los gases inertes, ligeramente corrosivos, como el biogás (modelo PMMA) y los gases agresivos (modelo PVDF). Además, los MilliGascounters se pueden usar para la detección volumétrica de fugas. (1) Desarrollado en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Hamburgo, Prof. Dr. Paul A. Scherer

Inside RITTER MilliGascounter Production (Video EN)

Principio de medición con esquema

El gas a medir fluye a través de la boquilla de entrada de gas (3), a través del microtubo capilar (9) ubicado en la base del MilliGascounter y sube a la carcasa de líquido que se llena con un líquido de empaque (12). El gas sube como pequeñas burbujas de gas a través del líquido de empaque, hacia arriba y hacia la celda de medición (13). La celda de medición consta de dos cámaras de medición que se llenan alternativamente con las burbujas de gas ascendentes. Cuando se llena una cámara de medición, la flotabilidad de la cámara llena hace que la celda de medición vuelque abruptamente a una posición tal que la segunda cámara de medición comienza a llenarse y la primera se vacía. Por lo tanto, la medición del volumen de gas se produce en pasos discretos contando las inclinaciones de la celda de medición (13) con una resolución de aproximadamente 3 ml (= contenido de una cámara de medición, consulte el párrafo 3.2 a continuación). Este “error residual” (= máx. 3 ml) causado por la resolución debe tenerse en cuenta al estimar/calcular el error de medición total. El procedimiento de inclinación de la celda de medición crea mediante el imán permanente (11) en la parte superior de la celda y uno de los dos sensores magnéticos (contactos reed) (10) un pulso que es registrado por la unidad contadora (1). Para el registro de datos externo (PC), los pulsos de conmutación del segundo contacto Reed se pueden obtener a través del zócalo de salida de señal (2). (Consulte el párrafo 4.3 “Salida de señal”). El gas medido sale por la boquilla de salida de gas (4).
Schematische Darstellung RITTER MilliGascounter (Vorderansicht)
Schematische Darstellung RITTER MilliGascounter (3 Ansichten)

Leyenda

  1. Unidad de contador con pantalla LCD
  2. Toma de salida de señal (contacto reed)
  3. Entrada de Gas
  4. Salida de gas
  5. Tapón roscado para llenado
  6. Canal de entrada de gases
  7. Caja
  8. Plato base
  9. Microtubo capilar
  10. Dos contactos de lengüeta
  11. Imán permanente
  12. Líquido de embalaje
  13. Célula de medición (cuerpo basculante) con dos cámaras
  14. Tornillo de seguimiento para nivel de líquido (con MilliGascounter MGC-1 PMMA)
  15. Canal de entrada de gas de tornillo de inspección

Rango de medición

El caudal mínimo es teóricamente cero ltr/h ya que no existen limitaciones mecánicas con el MilliGascounter que definiría un caudal mínimo. Sin embargo, a tales microcaudales, se hacen evidentes influencias externas: variación de temperatura y presión, hermeticidad de la conexión del tubo, permeabilidad de la manguera de entrada de gas. Por lo tanto, el caudal mínimo se definió como 1 ml/h. El caudal máximo es de 1,0 l/h.

Exactitud

Debido al principio de medición física, el error de medición depende de la tasa de flujo y tiene una tasa de ±3 % en todo el rango de tasa de flujo. Cada MGC se calibra individualmente al caudal estándar de 0,5 l/h para que el error de medición sea de aprox. 0% a este caudal. Con un caudal mínimo, el error de medición es de aproximadamente +3 %, con un caudal máximo de aproximadamente -3 %. El software »RIGAMO« (disponible como accesorio) proporciona un algoritmo que vuelve a calcular automáticamente los datos de medición reales en el volumen real con el caudal real respectivo sobre la base de la curva de calibración. El error restante es menor que ±1 % en todo el rango de caudal.

Datos de rendimiento

Caudal mínimo Qmin 1 ml
Caudal maximo Qmax 1 ltr/h
Precisión de la medición (1) ±3 | ±1 %
Medición del volumen del tambor, circa (2) 3 ml
Volumen de medición mínimo (resolución) (3) 3 ml
Cantidad de líquido de embalaje, circa 120 ml
Diámetro 98 mm
Altura 109 mm
Peso 450 a 600 g
Presión máxima de entrada de gas 100 mbar
Presión mínima de entrada de gas 8 mbar
Presión de entrada de gas al inicio de la medición (5) 9 mbar
Temperatura del gas (4) 10 a 60 / 80 / 40 °C
División de marcación mínima (6) 0,01 ml
Valor máximo de indicación (6) 999.999,99 ml
Conexión de entrada / salida de gas
Ø exterior 6 mm
Ø interior 4 mm
  • (1) Because of the physical measurement principle, the measurement error is dependent on the flow rate. The data acquisition software »RIGAMO« (accessory) provides an algorithm, which automatically recalculates the actual measurement data to the real values at the respective actual flow rate on the basis of the calibration curve. Thus, the remaining error can be reduced significantly or the flow rate range can be extended at the constant measurement error of ±3%. The remaining error is better than approx. ±1% across the full flow rate range.
  • (2) = Valor nominal; el valor exacto será determinado por la calibración individual
  • (3) = Volumen de la camara de medicion
  • (4) Máx. Temperatura de funcionamiento para PMMA / PVDF / PVC. Para la unidad MGC completa se aplica: Con temperaturas > temperatura ambiente (por ejemplo, si se coloca en un horno de calentamiento), se monitorizó la formación de espuma del líquido de empaque en casos particulares.
  • (5) La entrada mínima de gas puede aumentarse si la medición comienza con un caudal alto. En este caso, se necesita una presión más alta hasta que el microcapilar en la placa base esté libre de líquido de empaque.
  • (6) Por factor de calibración con 2 decimales

Pantalla, salida de señal

El volumen del gas medido se muestra en la pantalla digital electrónica ubicada en la parte superior de la carcasa del MGC. Además, se puede utilizar un contacto de lengüeta flotante como salida de señal.

Adquisición de datos con PC

Para la adquisición de datos de volumen de gas y caudal, está disponible el software de Windows »RIGAMO«. Los datos de hasta 24 medidores de gas Ritter se pueden transmitir al puerto USB de una PC.

Modelos Disponibles (Materiales)

Los MGC están disponibles en los siguientes materiales de celda de medición/carcasa:
  • PMMA/PVDF
  • PVDF/PVDF
  • PVC–rojo/PVC–rojo

Equipamiento estandar

  • Célula de medición de doble cámara
  • Pantalla LCD , reajustable, 8 dígitos
  • Generador de pulso V6.0 (Contacto Reed) , como salida de señal (sin potencial)
  • Nivel
  • Manguera de conexión de gas (PVC), 1,5 m
  • Conexión de tubo de rosca para tubo de conexión:
  • Conexión de entrada/salida de gas:
  • Embudo , para llenado de líquido
  • Líquido de embalaje, 200 ml
  • Jeringuilla , para ajuste fino del nivel de líquido de embalaje
  • Varilla de limpieza para micro capilar , por cada 1 a 5 MGC

Accesorios