- 1 Fonctionnalités
- 2 Avantages
- 3 Application
- 4 Inside RITTER MilliGascounter Production (Vidéo EN)
- 5 Principe de mesure avec schéma
- 6 Plage de mesure
- 7 Précision
- 8 Données de performance
- 9 Affichage, sortie de signal
- 10 Acquisition de données avec PC
- 11 Modèles disponibles (matériaux)
- 12 Équipement standard
- 13 Accessoires
- 14 Feuilles de données
- 15 Téléchargements
Fonctionnalités
Avantages
Application
Les compteurs RITTER MilliGas (1) (MGC) sont conçus pour la mesure volumétrique des plus petites quantités de gaz à très faible débit. Ils conviennent pour la mesure de tous les gaz inertes et légèrement corrosifs tels que le biogaz (modèle PMMA) et les gaz agressifs (modèle PVDF). De plus, les MilliGascounters peuvent être utilisés pour la détection volumétrique de fuites. (1) Développé à l'Université des sciences appliquées de Hambourg, Prof. Dr. Paul A. SchererInside RITTER MilliGascounter Production (Vidéo EN)
Principe de mesure avec schéma
Le gaz à mesurer s'écoule via la buse d'entrée de gaz (3), à travers le tube micro capillaire (9) situé à la base du MilliGascounter et remonte dans le boîtier liquide qui est rempli d'un liquide de remplissage (12). Le gaz monte sous forme de petites bulles de gaz à travers le liquide de garnissage, vers le haut et dans la cellule de mesure (13). La cellule de mesure se compose de deux chambres de mesure qui sont remplies en alternance par les bulles de gaz ascendantes. Lorsqu'une chambre de mesure est remplie, la flottabilité de la chambre remplie fait basculer brusquement la cellule de mesure dans une position telle que la seconde chambre de mesure commence à se remplir et la première se vide. La mesure du volume de gaz se produit donc par étapes discrètes en comptant les inclinaisons de la cellule de mesure (13) avec une résolution d'environ 3 ml (= contenu d'une chambre de mesure, veuillez vous référer au paragraphe 3.2. ci-dessous). Cette « erreur résiduelle » (= max. 3 ml) causée par la résolution doit être prise en compte lors de l'estimation/du calcul de l'erreur de mesure totale. La procédure d'inclinaison de la cellule de mesure crée par l'aimant permanent (11) au-dessus de la cellule et l'un des deux capteurs magnétiques (contacts Reed) (10) une impulsion qui est enregistrée par l'unité de compteur (1). Pour l'enregistrement de données externe (PC), les impulsions de commutation du deuxième contact Reed peuvent être obtenues via la prise de sortie de signal (2). (Veuillez vous référer au par. 4.3 "Sortie du signal"). Le gaz mesuré sort par la buse de sortie de gaz (4).
Légende
- Unité de comptoir avec affichage LCD
- Prise de sortie de signal (contact Reed)
- Entrée de gaz
- Sortie de gaz
- Bouchon à vis pour le remplissage
- Canal d'arrivée de gaz
- Enveloppe
- Plaque de base
- Tube micro capillaire
- Deux contacts Reed
- Aimant permanent
- Liquide d'emballage
- Cellule de mesure (corps basculant) à deux chambres
- Vis traçante pour niveau de liquide (avec MilliGascounter MGC-1 PMMA)
- Vis de contrôle canal d'arrivée de gaz
Plage de mesure
Le débit minimum est théoriquement de zéro litre/h car il n'y a pas de limitations mécaniques avec le MilliGascounter qui définirait un débit minimum. Cependant, à de tels micro-débits, des influences extérieures deviennent évidentes : variation de température et de pression, étanchéité de la connexion du tube, perméabilité du tuyau d'arrivée de gaz. Par conséquent, le débit minimal a été défini à 1 ml/h. Le débit maximal est de 1,0 litre/h.Précision
En raison du principe de mesure physique, l'erreur de mesure dépend du débit et elle est de ±3 % sur toute la plage de débit. Chaque MGC est calibré individuellement au débit standard de 0,5 litre/h, de sorte que l'erreur de mesure est d'env. 0% à ce débit. Au débit minimum, l'erreur de mesure est d'environ +3 %, au débit maximum d'environ -3 %. Le logiciel »RIGAMO« (disponible en tant qu'accessoire) fournit un algorithme qui recalcule automatiquement les données de mesure réelles dans le volume réel au débit réel respectif sur la base de la courbe d'étalonnage. L'erreur restante est inférieure à ±1 % sur toute la plage de débit.Données de performance
| Débit minimum Qmin | 1 | ml |
| Débit maximum Qmax | 1 | ltr/h |
| Précision de mesure (1) | ±3 | ±1 | % |
| Mesure volume du tambour, circa (2) | 3 | ml |
| Volume de mesure minimal (résolution) (3) | 3 | ml |
| Quantité de liquide d'emballage, circa | 120 | ml |
| Diamètre | 98 | mm |
| Hauteur | 109 | mm |
| Poids | 475 á 650 | g |
| Pression d'entrée de gaz maximale | 100 | mbar |
| Pression d'entrée minimum de gaz | 8 | mbar |
| Pression d'entrée de gaz au début de la mesure (5) | 9 | mbar |
| Température du gaz (4) | 10 á 60 / 80 | °C |
| Division de numérotation minimale (6) | 0,01 | ml |
| Valeur d'indication maximale (6) | 999 999,99 | ml |
| Connexion entrée / sortie de gaz | ||
| Ø extérieur | 6 | mm |
| Ø intérieur | 4 | mm |
- (1) En raison du principe de mesure physique, l'erreur de mesure dépend du débit. Le logiciel d'acquisition de données »RIGAMO« (accessoire) fournit un algorithme qui recalcule automatiquement les données de mesure réelles aux valeurs réelles au débit réel respectif sur la base de la courbe d'étalonnage. Ainsi, l'erreur restante peut être réduite de manière significative ou la plage de débit peut être étendue à une erreur de mesure constante de ± 3%. L’erreur restante est meilleure qu’env. ± 1% sur toute la plage de débits.
- (2) = Valeur nominale; la valeur exacte sera déterminée par un étalonnage individuel
- (3) = Volume de la chambre de mesure
- (4) Max. Température de fonctionnement pour PMMA/PVDF. Pour l'unité complète MGC s'applique: Avec des températures > à la température ambiante (par exemple si placé dans un four de chauffage), une formation de mousse du liquide de garnissage a été surveillée dans des cas particuliers.
- (5) L'entrée minimum de gaz peut être augmentée si la mesure commence avec un débit élevé. Dans ce cas, une pression plus élevée est nécessaire jusqu'à ce que le micro capillaire de la plaque de base ne soit plus recouvert de liquide de garnissage.
- (6) En raison du facteur de calibration avec 2 décimales