- 1 Características
- 2 Vantagens
- 3 Aplicativo
- 4 Por dentro da RITTER MilliGascounter Production (Vídeo PT)
- 5 Princípio de medição com esquema
- 6 Faixa de medição
- 7 Precisão
- 8 Dados de desempenho
- 9 Exibição, Saída de Sinal
- 10 Aquisição de dados com PC
- 11 Modelos Disponíveis (Materiais)
- 12 Equipamento padrão
- 13 Acessórios
- 14 Folhas de dados
- 15 Downloads
Características
Vantagens
Aplicativo
Os RITTER MilliGascounters (1) (MGC) são projetados para a medição volumétrica das menores quantidades de gás com taxas de fluxo ultrabaixas. Eles são adequados para medição de todos os gases inertes e levemente corrosivos, como biogás (modelo PMMA) e gases agressivos (modelo PVDF). Além disso, os MilliGascounters podem ser usados para detecção de vazamento volumétrico. (1) Desenvolvido na Universidade de Ciências Aplicadas de Hamburgo, Prof. Dr. Paul A. SchererPor dentro da RITTER MilliGascounter Production (Vídeo PT)
Princípio de medição com esquema
O gás a ser medido flui através do bocal de entrada de gás (3), através do microtubo capilar (9) localizado na base do MilliGascounter e sobe para o invólucro de líquido que é preenchido com um líquido de embalagem (12). O gás sobe como pequenas bolhas de gás através do líquido de embalagem, para cima e para dentro da célula de medição (13). A célula de medição consiste em duas câmaras de medição, que são preenchidas alternadamente pelas bolhas de gás ascendentes. Quando uma câmara de medição está cheia, a flutuabilidade da câmara cheia faz com que a célula de medição tombe abruptamente para uma posição tal que a segunda câmara de medição começa a encher e a primeira esvazia. A medição do volume de gás, portanto, ocorre em etapas discretas contando as inclinações da célula de medição (13) com uma resolução de aproximadamente 3 ml (= conteúdo de uma câmara de medição, consulte o par. 3.2. abaixo). Este “erro residual” (= máx. 3 ml) causado pela resolução deve ser levado em consideração ao estimar/calcular o erro total de medição. O procedimento de inclinação da célula de medição cria pelo ímã permanente (11) no topo da célula e um dos dois sensores magnéticos (contatos reed) (10) um pulso que é registrado pela unidade contadora (1). Para registro de dados externo (PC) os pulsos de comutação do segundo contato reed podem ser obtidos através do soquete de saída de sinal (2). (Consulte o par. 4.3 “Saída de Sinal”). O gás medido sai pelo bocal de saída de gás (4).
Lenda
- Unidade de contador com display LCD
- Tomada de saída de sinal (contato reed)
- Entrada de gás
- Saída de gás
- Parafuso de enchimento
- Canal de entrada de gás
- Caixa
- Placa de base
- Microtubo capilar
- Dois contatos de palheta
- Ímã permanente
- Líquido de embalagem
- Célula de medição (corpo basculante) com câmaras duplas
- Parafuso de rastreamento para nível de líquido (com MilliGascounter MGC-1 PMMA)
- Canal de entrada de gás do parafuso de inspeção
Faixa de medição
A vazão mínima é teoricamente zero ltr/h, pois não há limitações mecânicas com o MilliGascounter que definiriam uma vazão mínima. No entanto, a essas micro vazões, as influências externas tornam-se evidentes: variação de temperatura e pressão, estanqueidade da conexão do tubo, permeabilidade da mangueira de entrada de gás. Portanto, a vazão mínima foi definida como 1 ml/h. A vazão máxima é de 1,0 litros/h.Precisão
Devido ao princípio de medição física, o erro de medição depende da taxa de vazão e atinge ±3% em toda a faixa de vazão. Cada MGC é calibrado individualmente na taxa de fluxo padrão de 0,5 ltr/h para que o erro de medição seja de aprox. 0% a esta taxa de fluxo. Na vazão mínima o erro de medição é de aproximadamente +3%, na vazão máxima de aproximadamente -3%. O software »RIGAMO« (disponível como acessório) fornece um algoritmo que recalcula automaticamente os dados de medição reais no volume real na respectiva vazão real com base na curva de calibração. O erro restante é menor que ±1% em toda a faixa de vazão.Dados de desempenho
| Fluxo mínimo Qmin | 1 | ml |
| Fluxo máximo Qmax | 1 | ltr/h |
| Precisão da medição (1) | ±3 | ±1 | % |
| Medição do volume do tambor, cerca de (2) | 3 | ml |
| Volume mínimo de medição (resolução) (3) | 3 | ml |
| Quantidade de líquido de embalagem, aproximadamente | 120 | ml |
| Diâmetro | 98 | mm |
| Altura | 109 | mm |
| Peso | 475 para 650 | g |
| Pressão máxima de entrada de gás | 100 | mbar |
| Pressão mínima de entrada de gás | 8 | mbar |
| Pressão de entrada de gás no início da medição (5) | 9 | mbar |
| Temperatura do gás (4) | 10 para 60 / 80 | °C |
| Divisão mínima de discagem (6) | 0.01 | ml |
| Valor máximo de indicação (6) | 999,999.99 | ml |
| Conexão de entrada/saída de gás | ||
| Exterior-Ø | 6 | mm |
| Inside-Ø | 4 | mm |
- (1) Devido ao princípio da medição física, o erro de medição depende da vazão. O software de aquisição de dados »RIGAMO« (acessório) fornece um algoritmo, que recalcula automaticamente os dados reais de medição para os valores reais na respectiva vazão real com base na curva de calibração. Assim, o erro restante pode ser reduzido significativamente ou a faixa de vazão pode ser estendida com o erro de medição constante de ±3%. O erro restante é melhor que aproximadamente ±1% em toda a faixa de vazão.
- (2) = Valor nominal; o valor exato será determinado por calibração individual
- (3) = Volume da câmara de medição
- (4) Máximo. Temperatura operacional para PMMA/PVDF. Para unidade MGC completa aplica-se: Com temperaturas > temperatura ambiente (por exemplo, se colocado em um forno de aquecimento) uma formação de espuma do líquido de embalagem foi monitorada em casos particulares.
- (5) A entrada mínima de gás pode ser aumentada se a medição começar com uma alta taxa de fluxo. Neste caso, uma pressão maior é necessária até que o micro capilar na placa base esteja livre do líquido da embalagem.
- (6) Por causa do fator de calibração com 2 decimais