Beneficios para el usuario
Especificaciones de rendimiento
| Tipo | Tasa de flujo Mínimo (ltr/h) | Tasa de flujo Máximo (ltr/h) | Tasa de flujo Estándar (ltr/h) (1) | Indicación de lectura Mínimo (ltr) (2) | Indicación de lectura Máximo (ltr) | Volumen de tambor de medición (ltr) | Pérdida de presión mínima (mbar) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TG 0.5 | 1 | 60 | 50 | 0,002 | 9.999.999,9 | 0,5 | 0,4 |
| TG 1 | 2 | 120 | 100 | 0,01 | 99.999.999 | 1,0 | 0,2 |
| TG 3 | 6 | 360 | 300 | 0,02 | 99.999.999 | 3,0 | 0,2 |
| TG 5 | 10 | 600 | 500 | 0,02 | 99.999.999 | 5,0 | 0,2 |
| TG 10 | 20 | 1.200 | 1.000 | 0,1 | 99.999.999 | 10,0 | 0,1 |
| TG 20 | 40 | 4.000 | 3.200 | 0,2 | 999.999.990 | 20,0 | 0,1 |
| TG 25 | 50 | 7.000 | 5.000 | 0,1 | 999.999.990 | 25,0 | 0,1 |
| TG 50 | 100 | 18.000 | 10.000 | 0,5 | 999.999.990 | 50,0 | 0,1 |
(1) La calibración se realiza a caudal estándar y 20 °C
(2) División de marcación mínima
La sobrepresión máxima de la entrada de gas depende del tipo de medidor de gas y del material de la carcasa:
Con carcasas de plástico TG05 – TG5: Versión estándar 50 mbar
Con carcasas de plástico TG10 – TG50: 50 mbar
Con carcasas de acero inoxidable: 0,5 a 40 bar
Precisión de medición: ± 0.2% a caudal estándar (el valor exacto se indica en el certificado de calibración individual) y aprox. ± 0.5% en todo el rango de medición.
Modelos Disponibles (Materiales)
| Número material | Material de la carcasa | Medición del material del tambor |
|---|---|---|
| 01 | Acero inoxidable | PVC-gris |
| 02 | Acero inoxidable | PE-el |
| 03 | Acero inoxidable | PP-gris |
| 04 | Acero inoxidable | PVDF |
| 05 | PVC transparente | PVC-gris |
| 06 | PP-gris | PP-gris |
| 07 | PVDF | PVDF |
| 08 | PE-el | PE-el |
| Leyenda | ||
|---|---|---|
| Acero inoxidable | = | 1.4571 |
| PE-el | = | Polietileno-conductor de electricidad |
| PP | = | Polipropileno |
| PVC | = | Cloruro de polivinilo |
| PVDF | = | Fluoruro de polivinilideno |
| Viton | = | Caucho flúor |
Para propiedades de resistencia química por favor contacte a su Socia de distribución RITTER.
Solicitud
Los medidores de gas tipo tambor (prueba en húmedo) de RITTER se aplican universalmente para medir el volumen de gases que fluyen y son particularmente efectivos cuando las mediciones exigen la más alta precisión. La posibilidad de seleccionar el material del medidor de gas entre 5 excelentes materiales diferentes: Cloruro de Polivinilo (PVC), Polipropileno (PP), Fluoruro de Poliviniluro (PVDF), PE-el (polietileno conductor de electricidad) o acero inoxidable refinado 1.4571 (316 Ti) permite el usuario individualmente para cumplir con los requisitos de medición incluso en el caso de gases altamente agresivos. Para aplicaciones industriales robustas, hay disponibles modelos robustos con carcasa de acero inoxidable y tambor de plástico (cuatro materiales diferentes). El rango de medición deseado se puede seleccionar entre 8 tamaños (tipos) que se extienden en conjunto desde 1 Ltr/h hasta 18 000 Ltr/h a una temperatura del gas que varía de -10 °C a +80 °C. La carcasa de sólida fabricación de los contadores estándar está diseñada para soportar una sobrepresión máxima de 50 mbar (carcasas de plástico) o 500 mbar (carcasas de acero inoxidable); Hay disponibles medidores para rangos de presión más altos de hasta 40 bares. La medición de los medidores de gas tipo tambor RITTER funciona según el principio de desplazamiento. Los medidores de gas contienen un mecanismo de medición giratorio (tambor de medición) dentro de un líquido de empaque (habitual: agua o aceite de baja viscosidad). El tambor de medición mide obligatoriamente el volumen llenando y vaciando periódicamente cuatro cámaras de medición rígidas. Los meticulosos métodos de producción y calibración permiten una precisión de medición de ± 0,2 % a un caudal estándar y aprox. ± 0,5 % en todo el rango de medición. La principal ventaja y la superioridad de los medidores de gas volumétricos (como los medidores de gas de tambor) sobre otros principios de medición, que determinan el volumen de gas utilizando variables medibles secundarias como la velocidad, la capacidad calorífica, la resistencia del hilo caliente o similares, es la medición directa de volumen. Eso significa que la condición y la composición del gas no tienen influencia en la precisión de la medición. Por lo tanto, no son necesarios factores de corrección que tengan en cuenta el tipo de gas, la temperatura, la humedad, etc. Debe tenerse en cuenta que con otras mediciones no volumétricas, la precisión dada para esa medición solo se puede lograr si se conocen con exactitud los factores de corrección para la condición real del gas o la mezcla de gases.Ventajas
Ventajas de los medidores de tipo tambor en general
La medición directa del volumen es la principal ventaja y la superioridad de los medidores volumétricos de gas (como los medidores de gas tipo tambor) sobre otros principios de medición, que determinan el volumen del gas usando variables medibles secundarias como la velocidad, la capacidad calorífica , resistencia de hilo caliente o similar. Eso significa que la condición y la composición del gas no influyen en la precisión de la medición.Por lo tanto, no son necesarios factores de corrección que tengan en cuenta el tipo de gas, la temperatura, la humedad, etc. Debe tenerse en cuenta que con otras mediciones no volumétricas, la precisión dada para esa medición solo se puede lograr si se conocen con exactitud los factores de corrección para la condición real del gas o la mezcla de gases.
Los medidores tipo tambor no necesitan mantenimiento ni fuente de alimentación (a menos que estén equipados con la opción »Generador de pulsos).Ventajas de los medidores tipo tambor RITTER
- Carcasa y tambor de medición de plásticos superiores
Los medidores de gas tipo tambor de RITTER están diseñados específicamente para su uso con gases corrosivos. Están hechos de una selección de 4 plásticos superiores (PVC, PP, PVDF y PE eléctricamente conductor). Por lo tanto, se puede seleccionar un medidor de gas que sea completamente resistente a los gases corrosivos que se están midiendo. El acero inoxidable no es completamente resistente a los gases corrosivos y se dañará con el tiempo.
Incluso los medidores de gas de RITTER con carcasa de acero inoxidable tienen un tambor de medición fabricado con uno de estos termoplásticos de alta calidad. Esto se debe a que el tambor de medición es la parte más importante del medidor de gas y también la más susceptible a los efectos de los gases corrosivos. - El tambor de medición está soldado – no soldado blando
Los medidores de la competencia tienen una carcasa de acero inoxidable y un tambor de medición que también está hecho de acero inoxidable. Debido a que las placas de acero utilizadas para fabricar estos tambores de medición tienen que ser tan delgadas, solo pueden soldarse entre sí. ¡Los gases agresivos devoran muy fácilmente las soldaduras blandas! Entonces, incluso cuando el acero inoxidable en sí es bastante resistente a los gases corrosivos, la soldadura blanda no lo es. Esto puede hacer que el tambor de medición se deshaga por completo cuando se carcome la soldadura blanda.
Las piezas del tambor de medición en los medidores de gas RITTER están soldadas con exactamente el mismo material del que está hecho el tambor. Los tambores de PVC se sueldan con varillas de PVC; Bidones de PP con varillas de PP, bidones de PVDF con varillas de PVDF y bidones de PE con varillas de PE. Las soldaduras en los medidores de gas RITTER son, por lo tanto, tan resistentes a la corrosión como el material utilizado para construir los tambores. - Carcasa y tambor de medición resistentes al líquido de embalaje – si se convierte en un ácido
Todos los medidores de gas tipo tambor contienen un Líquido de Empaque, generalmente agua. Si el tambor de medición es de acero inoxidable y se usa para medir un gas que reacciona con el agua para formar una solución ácida, la solución ácida puede corroer la parte del tambor de medición que se encuentra debajo de la línea de flotación. Esto ocurre más rápidamente en los medidores de gas que no se usan con mucha frecuencia. Los medidores de gas RITTER no tienen este problema. - No se necesita recubrimiento epóxico para medir tambores
Algunos fabricantes de medidores de gas ofrecen tambores de medición de acero inoxidable con revestimiento de epoxi. Es muy difícil aplicar el recubrimiento de manera completamente uniforme en la superficie del tambor, especialmente en las esquinas afiladas del tambor (donde están las soldaduras blandas). Estos son puntos débiles donde los gases corrosivos pueden comenzar a atacar y destruir el material del tambor y las soldaduras blandas con mayor facilidad. - Acoplamineto magnético en vez de junta tórica para el eje del tambor
Los medidores de gas de acero inoxidable de la competencia tienen un eje que debe atravesar la pared de la carcasa para conectar el tambor de medición al indicador de aguja en la carátula del medidor de gas. Estos contadores llevan una junta tórica o similar para sellar el orificio de la carcasa por donde pasa el eje. Esta junta tórica está por debajo del nivel del líquido de empaque. Debido a la fricción mecánica del eje que gira en la junta tórica, la junta tórica eventualmente comienza a desgastarse.
Si un gas ha reaccionado con el líquido de empaque y lo ha vuelto ácido, esta solución ácida también comienza a consumir en el material de la junta tórica. Tarde o temprano, la junta tórica comienza a gotear. Esto hace que baje el nivel del líquido de empaque. Esta caída en el nivel del líquido de empaque hace que el medidor de gas mida de manera imprecisa. Al principio, cuando la fuga es pequeña, es posible que el usuario no se dé cuenta de la caída en el nivel del líquido de empaque, por lo que no se da cuenta de que la medición es incorrecta. Si esta fuga aumenta, el líquido de empaque ácido que se filtra en la carcasa del mecanismo contador puede dañar las piezas allí.
RITTER utiliza un sistema de acoplamiento magnético para conectar el tambor de medición al indicador de aguja en la esfera del medidor de gas. Esto significa que no hay orificio en la pared de la carcasa ni junta tórica. La pared de la carcasa permanece sólida, por lo que no hay posibilidad de que se escape líquido de empaque. El contador de gas permanece estanco al gas y a los líquidos durante toda su vida útil. - Carcasa transparente con medidores de gas de PVC
Si se miden gases sucios, la rotación del tambor de medición de un medidor de gas tipo tambor actúa como una lavadora y expulsa la "suciedad" del gas. Este sedimento se acumula en la parte inferior de la carcasa del medidor de gas. Si se acumula demasiado, puede golpear el tambor de medición, ya sea ralentizándolo o deteniéndolo por completo. Si lo ralentiza, la precisión de la medición se ve afectada sin que el usuario lo sepa. Si detiene la rotación del tambor, arruina la prueba por completo. Con los medidores de gas de acero inoxidable, el usuario no puede verificar cuánto sedimento se ha acumulado en la parte inferior de la carcasa del medidor de gas y, por lo tanto, no sabe si las pruebas se están viendo afectadas.
Los medidores de gas de PVC de RITTER tienen una carcasa transparente, lo que significa que esta acumulación de sedimentos se puede monitorear muy fácilmente. El medidor de gas se puede desconectar antes de que la acumulación de sedimentos pueda afectar la precisión de la medición o arruinar las pruebas. Luego se puede limpiar entre ejecuciones. - Los medidores RITTER pueden ser reparados
Si un medidor de gas de acero inoxidable ha sido revestido con epoxi, es muy difícil, si no imposible, repararlo. Esto se debe a que las piezas recubiertas con epoxi no se pueden volver a soldar. Debido a esto, algunos fabricantes de medidores de gas de acero inoxidable se niegan a reparar estos medidores. Cuando reparan, estas reparaciones pueden ser muy costosas. Esto se debe a que, en ocasiones, es necesario retirar las piezas recubiertas de epoxi que no están dañadas para llegar a las piezas dañadas del medidor. Debido a que las partes recubiertas con epoxi no dañadas no se pueden volver a soldar, deben reemplazarse junto con las partes dañadas.
Los termoplásticos que RITTER usa para construir medidores de gas se pueden volver a soldar. Eso significa que solo es necesario reemplazar las piezas realmente dañadas. Esto hace que las reparaciones de RITTER sean económicas.
Principio de medición
Fase 1
Cámara 1: Comienzo del llenado (en el espacio por encima del líquido de embalaje)
Cámara 2: Durante el llenado
Cámara 3: Vaciando
Cámara 4: No activo
Fase 2
Cámara 1: Durante el llenado
Cámara 2: Vaciando
Cámara 3: No activo
Cámara 4: Comienzo del llenado (en el espacio por encima del líquido de embalaje)
Fase 3
Cámara 1: Relleno completado / Chamber inlet & outlet closed
Cámara 2: Vaciando
Cámara 3: No activo
Cámara 4: Relleno
Fase 4
Cámara 1: Vaciando
Cámara 2: Vaciando
Cámara 3: Relleno
Cámara 4: Apenas comenzando a llenar