Manual de instrucciones - RITTER Medidores de gas tipo tambor

General

El medidor debe llenarse con el mismo líquido de relleno con el que se ha calibrado. De lo contrario, se producirán errores de medición importantes.

El contador de gas (que se envía seco) debe llenarse aproximadamente hasta la mitad con un »líquido de relleno« adecuado antes de utilizarlo por primera vez. El tambor de medición que gira en el líquido de relleno forma la unidad de medición real junto con el líquido.

El líquido de cobertura tiene dos funciones: En primer lugar, sella la cámara de medición activa (dentro del tambor de medición que se está llenando de gas). En segundo lugar, el nivel del líquido de cobertura dentro de la cámara de medición define el volumen de la cámara de medición. Esta última función es la base de la calibración de la precisión de medición del contador de gas que se realiza en fábrica. Por lo tanto, la precisión de la medición depende directamente del nivel del líquido de cobertura, por lo que un nivel mal ajustado en el momento de la instalación provocará mediciones incorrectas. (véase »Ajuste del nivel del líquido de gobierno«).

Influencia mutua del líquido de gobierno y del gas

Independientemente del líquido de relleno elegido, el líquido de relleno y el gas que fluye inevitablemente se afectan mutuamente con respecto a la evaporación y la disolución:

• Absorción de las partículas evaporadas del líquido de cobertura por el gas.
• Disolución del gas en el líquido de cobertura hasta el límite de saturación.

No es posible establecer cifras y valores límite generalmente válidos para la influencia mutua del gas y el líquido de gobierno, porque dependen en gran medida del gas concreto y de su estado. Por ejemplo, cuando se utiliza agua como líquido de cobertura, un gas seco y caliente absorbe muchas más partículas de agua evaporada que un gas húmedo y frío. La solubilidad de los gases en el líquido de gobierno también varía mucho. El gas sólo puede disolverse en el líquido de gobierno hasta el límite de saturación. Se puede evitar un error de medición causado por la solubilidad si el gas puede disolverse en el líquido de gobierno hasta el límite de saturación durante el funcionamiento de prueba antes de realizar los experimentos posteriormente.

Selección del líquido de gobierno

El criterio para elegir un líquido de empaquetadura debe ser que cualquier influencia mutua entre el líquido de empaquetadura y el gas que fluye sea lo más pequeña posible, o que los efectos puedan ignorarse. En la mayoría de los casos, puede utilizarse agua como líquido de empaquetadura. No son necesarios requisitos especiales para el agua, lo que significa que puede utilizarse agua limpia normal del grifo. Cuando el agua no es adecuada como líquido de envasado, pueden utilizarse aceites o líquidos sintéticos. En general, debe seleccionarse un fluido de cuerpo fino (ideal: viscosidad del agua) con una presión de vapor baja (ideal: < 0,1 mbar/hPa). Un fluido de poco cuerpo sólo provoca una pequeña resistencia a la fricción del tambor de medición giratorio y, por tanto, una pequeña diferencia de presión entre la entrada y la salida de gas del medidor. El resultado es una curva de calibración mejor (más plana). Una presión de vapor baja reduce la evaporación (inevitable) del líquido de la empaquetadura. Se obtiene una mejor estabilidad a largo plazo del nivel del líquido de gobierno y, por tanto, resultados de medición más estables.

RITTER recomienda y puede suministrar los siguientes líquidos de cobertura:

• »Pionier 4281«, Aceite blanco mineral parafínico de uso médico que contiene aromatizantes en oligoelementos. Es incoloro, inodoro y transparente.
• »Silox«, un aceite de silicona perteneciente al grupo de los polidimetilsiloxanos. Es incoloro y transparente, con un olor débil.
• »CalRiX«, un fluido completamente sintético a base de flúor. Es casi totalmente inerte, incluso a los gases más agresivos. También puede utilizarse sin dificultad en las situaciones de aplicación más exigentes y críticas. Otras ventajas de CalRiX son una baja tasa de evaporación, una viscosidad similar a la del agua, 1,8 veces la densidad del agua y una tensión superficial muy baja, lo que se traduce en una rotación más uniforme del tambor de medición. Los gases secos permanecen secos.

Contadores de gas de alta presión (> 1 bar)

• La instalación y la puesta en marcha sólo deben ser realizadas por personal cualificado.
• El contador de gas no debe dejarse caer durante su descarga, traslado o instalación. Debido a su gran peso, existe el riesgo de lesiones personales y la posibilidad de daños en la unidad.
• Si el Contador de Gas se instala en una posición elevada, por ejemplo, en un estante o similar, el dispositivo debe estar firmemente asegurado para que no pueda moverse ni resbalar, a fin de evitar lesiones personales o daños materiales debidos a la caída del Contador. Los pies del Contador deben asegurarse con abrazaderas de tensión, tornillos o similares.
• Al conectar las tuberías, debe garantizarse una conexión estanca al gas. Todas las tapas y tapones del contador de gas deben estar sellados para mantener un funcionamiento a prueba de fugas.
• La presión de gas en la línea de entrada debe aumentarse lentamente para evitar un aumento de presión y la posibilidad de rotura de una manguera. De lo contrario, podrían producirse lesiones personales.
• El contador de gas sólo puede utilizarse dentro de los límites de funcionamiento de sobrepresión y temperatura indicados en la etiqueta del contador y en la hoja de datos.
• Los contadores de gas no tienen instalada una válvula de seguridad de sobrepresión. Para evitar completamente que se supere la presión de funcionamiento permitida (indicada en la etiqueta del contador y en la hoja de datos), debe instalarse una válvula de seguridad de sobrepresión en las tuberías de gas conectadas.
• Al rellenar con líquido de relleno, el contador de gas debe estar despresurizado antes de abrir el indicador de nivel de llenado. De lo contrario, el líquido de cobertura saldrá despedido con fuerza.
• Antes de cualquier desmontaje, el Contador de Gas debe estar libre de presión.
• Si el contador de gas ha sido desmontado, sólo deben utilizarse piezas originales para reconstruirlo.
• El desmontaje del medidor, es decir, la extracción y sustitución del tambor de medición, puede alterar los resultados de la calibración (Consulte el apartado »Limpieza de sedimentos en la carcasa y el tambor de medición«)

Posicionamiento

Coloque el contador de gas de tambor sobre un soporte sólido y sin vibraciones. Alinee el contador de gas horizontalmente con precisión mediante el nivel integrado (en la parte superior de la carcasa) y las patas niveladoras.

Llenado con el líquido de cobertura

Es imprescindible utilizar el mismo líquido de cobertura con el que se calibró el contador de gas. El líquido de relleno se indica en el certificado de calibración y en la etiqueta de calibración del contador de gas.

La utilización de un líquido de cobertura distinto del utilizado en la calibración provocará un error de medición importante.

Contadores de gas de presión normalizada:

• Abra el indicador de nivel de llenado situado en la placa posterior girando el tornillo de cierre 2 ó 3 veces en sentido antihorario. No retire el tornillo de la rosca. Abra la boquilla de llenado situada en la placa posterior girando el tornillo de cierre en sentido contrario a las agujas del reloj hasta desenroscarlo. Vierta el líquido de relleno en el contador de gas a través de la boquilla de llenado.

Contadores de gas de alta presión:

• Afloje y retire el tornillo de cierre de la boquilla de llenado (tornillo hexagonal). Vierta el líquido de relleno seleccionado en el contador de gas a través de la boquilla de llenado. Después de ajustar correctamente el nivel del líquido de la empaquetadura como se describe en »Ajuste del nivel del líquido de la empaquetadura«, vuelva a colocar el tornillo de cierre y apriételo firmemente con una llave.

Ajuste del nivel del líquido de gobierno

La cantidad de líquido de relleno depende del tamaño/tipo del contador de gas y del ajuste individual de cada unidad. La cantidad aproximada se indica en la hoja de datos adjunta a cada Contador de gas. Esta cantidad no tiene en cuenta las diferencias individuales basadas en la calibración realizada en fábrica.

El ajuste fino del nivel del líquido de gobierno es esencial para la precisión de la medición, ya que la precisión/visualización de la medición depende directamente del nivel del líquido de gobierno y reacciona muy fuertemente a un nivel ajustado incorrectamente.

Para los contadores de gas con el indicador de nivel de líquido de condensación de alta precisión (HPLI), consulte la hoja de datos del HPLI.

Para contadores de gas con el indicador de nivel de líquido de llenado estándar (situado en la placa posterior del contador):

Cuando se abre el indicador de nivel de líquido de cobertura (1) girando el tornillo de cierre (2) en los contadores de termoplástico (o la llave de cierre (2) en los contadores de acero inoxidable), el tubo ascendente del indicador de nivel se conecta al líquido de cobertura de la carcasa del contador de gas de acuerdo con el principio de los tubos comunicantes. Cuando el nivel en la carcasa del contador de gas aumenta al llenarse con líquido de cobertura, el nivel en el indicador de nivel aumenta en consecuencia. El nivel correcto del líquido de cobertura se alcanza cuando la superficie de la columna de líquido en el indicador de nivel está a ras con el borde superior del indicador de nivel (3) y no tiene forma convexa ni cóncava (figura 2). La columna de líquido puede leerse más fácilmente (si se utiliza agua como líquido de relleno) reduciendo la tensión superficial con la adición de una pequeña cantidad de detergente. Si se ha añadido demasiado líquido de relleno, éste escapará a través del indicador de nivel haciendo que el nivel se ajuste por sí mismo hasta cierto punto. Sin embargo, cualquier bóveda de líquido resultante en el borde superior del indicador de nivel debe remediarse drenando el líquido a través de las boquillas de drenaje. Tras un tiempo de inactividad prolongado, el líquido del indicador de nivel se ha evaporado en su mayor parte, mientras que puede no haberse evaporado en el interior de la carcasa (cerrada). Si se abre el tapón roscado del indicador de nivel, el líquido de la empaquetadura escapa de la carcasa al interior del indicador de nivel. Aunque el nivel del líquido de gobierno se haya ajustado correctamente en el interior de la carcasa, ahora habrá que añadir líquido de gobierno para reajustar el nivel. Esto puede evitarse llenando el indicador de nivel con líquido de relleno antes de abrir el tapón roscado (véase la figura 2 para la cantidad correcta de líquido de relleno). Si el nivel no cambia después de abrir el tapón roscado, el nivel del líquido de cobertura era y sigue siendo correcto.

Tras el llenado y el ajuste del líquido de cobertura

• Cierre el indicador del nivel de llenado y la boquilla de llenado girando los respectivos tornillos de cierre en el sentido de las agujas del reloj.
• Si el Medidor está equipado con el HPLI: Cuando está cerrado, el HPLI puede indicar un nivel de llenado ligeramente más bajo que después del llenado correcto del Medidor. Esto también puede ocurrir durante el funcionamiento. Esto está relacionado con el sistema y no indica ningún error. El nivel de llenado correcto dado sólo se indicará cuando el Medidor no esté en funcionamiento y simultáneamente, cuando el HPLI esté abierto y no esté conectado al suministro de gas para que esté libre de presión.

Puesta a tierra de contadores de gas fabricados con material conductor de la electricidad (acero inoxidable o PE-el)

Los contadores de gas con carcasa y/o tambor de medición de material conductor de la electricidad (acero inoxidable o PE-el) deben conectarse a tierra para descargar una posible carga estática. Para ello, la pinza de alimentación en un tornillo de brida de la placa posterior del medidor debe estar conectada a tierra (masa).

Conexión de tuberías de gas

Conecte el tubo de gas a la boquilla de entrada marcada como »gas inlet« en la placa posterior. Deje que el medidor efectúe una o dos revoluciones para eliminar las posibles burbujas de aire dentro del bidón de medición. A continuación, desconecte de nuevo el tubo de gas y repita los pasos de: »Llenado con el líquido de cobertura« y »Ajuste del nivel del líquido de gobierno«.

Desplazamiento del contador lleno

Si tiene que mover el contador de gas después de haberlo llenado (por ejemplo, para llevarlo a otra habitación), debe mantenerlo en posición horizontal. Esto es para evitar que el líquido de embalaje entre en la entrada de gas. Si esto ocurre, el contador de gas debe inclinarse 90° hacia delante (hasta que la esfera quede orientada hacia el suelo). De este modo, el líquido de la empaquetadura podrá salir de nuevo por la entrada de gas (y volver al contador).

Determinación del caudal

Debido a su diseño, los contadores de gas de tambor miden el volumen de los gases que fluyen e indican el volumen medido mediante una aguja y un contador. El caudal no puede medirse directamente y debe calcularse mediante el volumen medido por unidad de tiempo. Esto puede realizarse mediante software o hardware externo. Para ello, RITTER recomienda los siguientes productos: Software de adquisición de datos »RIGAMO« y Unidad de visualización electrónica »EDU 32 FP«. Nota: Para ambas opciones, el contador de gas debe estar equipado con un generador de impulsos.

Al representar gráficamente un caudal calculado, la curva correspondiente no será lineal sino ondulada, aunque el caudal de gas original fuera constante. Esto es físicamente inevitable debido al principio de diseño de los contadores de gas de tambor:

El tambor de medición del contador de gas de tambor consta de cuatro cámaras individuales que se abren y cierran cíclicamente. La cámara anterior debe cerrarse antes de que se abra la siguiente. Esta »medición forzada« es la razón de la elevada precisión de medición de los contadores de gas de tambor; por otra parte, la apertura/cierre provoca un ligero cambio de presión en el interior de la cámara. Además, la tensión superficial del líquido de relleno utilizado provoca un aumento de la presión cuando la cámara de medición sale del líquido. El cambio de presión resultante provoca un cambio en la velocidad de rotación del tambor de medición, lo que causa la curva ondulada descrita del caudal volumétrico. Este efecto se denomina »error periódico de los contadores de gas de tambor«. Cuanto más pequeño sea el contador de gas, mayor será el efecto: para un TG05, el efecto puede ser de ±20 - 30%. El efecto se evita cuando se utilizan revoluciones enteras del tambor como base temporal para el cálculo del caudal volumétrico. El software de adquisición de datos »RIGAMO« puede parametrizarse para calcular el caudal volumétrico utilizando revoluciones enteras del tambor y evitar cualquier error periódico. Con la unidad de indicación electrónica »EDU 32 FP«, el caudal volumétrico se calcula mediante una media móvil, lo que reduce el error periódico.

Configuración inicial de la medición

Para simplificar la lectura al final de las mediciones, la aguja grande de la placa de cuadrante puede ponerse a cero manualmente antes de cada medición. En los aparatos equipados con un contador totalizador de rodillos (versión estándar), es necesario anotar el valor del contador. Con un contador de rodillos reajustable (opcional), el contador puede ponerse a cero con el botón de reajuste. El contador de gas ya está listo para funcionar.

Comprobación del nivel de líquido de gobierno

Antes de cada medición posterior, debe comprobarse de nuevo el nivel de líquido siguiendo los pasos a partir de: »Llenado con el líquido de cobertura« y »Ajuste del nivel del líquido de gobierno«.

Revisión de los datos de rendimiento

Al realizar mediciones, deben observarse los datos de rendimiento del contador de gas correspondiente (consulte la hoja de datos adjunta). La carga de presión máxima es de 50 mbar para los contadores de gas de tambor estándar fabricados en termoplástico y de 500 mbar con contadores con carcasa de acero inoxidable.

Mediciones con oxígeno

La mezcla de algunos gases con oxígeno puede provocar reacciones explosivas. Por lo tanto, antes y después de medir con oxígeno, asegúrese de que no quede ningún gas utilizado en la medición anterior dentro del tambor de medición o del interior de la carcasa. Para minimizar el peligro de explosión, el medidor de gas debe purgarse con un gas inerte (por ejemplo, nitrógeno o cualquier gas noble). Para ello, haga funcionar el medidor de gas con un gas inerte durante al menos cinco revoluciones del tambor de medición (= cinco revoluciones de la aguja grande en la placa de la esfera).