Avantages pour l'utilisateur
Spécifications de performances
| Type | Débit Le minimum (ltr/h) | Débit Maximum (ltr/h) | Débit Norme (ltr/h) (1) | Indication de lecture Le minimum (ltr) (2) | Indication de lecture Maximum (ltr) | Volume du Tambour de Mesure (ltr) | Perte de pression Minimum (mbar) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TG 0.5 | 1 | 60 | 50 | 0,002 | 9 999 999,9 | 0,5 | 0,4 |
| TG 1 | 2 | 120 | 100 | 0,01 | 99 999 999 | 1,0 | 0,2 |
| TG 3 | 6 | 360 | 300 | 0,02 | 99 999 999 | 3,0 | 0,2 |
| TG 5 | 10 | 600 | 500 | 0,02 | 99 999 999 | 5,0 | 0,2 |
| TG 10 | 20 | 1 200 | 1 000 | 0,1 | 99 999 999 | 10,0 | 0,1 |
| TG 20 | 40 | 4 000 | 3 200 | 0,2 | 999 999 990 | 20,0 | 0,1 |
| TG 25 | 50 | 7 000 | 5 000 | 0,1 | 999 999 990 | 25,0 | 0,1 |
| TG 50 | 100 | 18 000 | 10 000 | 0,5 | 999 999 990 | 50,0 | 0,1 |
(1) L'étalonnage est effectué à un débit standard et à 20 °C
(2) Division de numérotation minimale
La surpression maximale d’entrée de gaz dépend du type de compteur de gaz et du matériau du boîtier:
Avec boîtiers en plastique TG05 – TG5: Version standard 50 mbar
Avec boîtiers en plastique TG10 – TG50: 50 mbar
Avec boîtiers en acier inoxydable: 0,5 à 40 bar
Précision de mesure: ± 0.2% au débit standard (la valeur exacte est indiquée dans le certificat d'étalonnage individuel) et env. ± 0.5% sur toute la plage de mesure.
Modèles disponibles (Matériaux)
| Numéro d'article | Matériau du boîtier | Mesure du matériau du tambour |
|---|---|---|
| 01 | Acier inoxydable | PVC-gris |
| 02 | Acier inoxydable | PE-el |
| 03 | Acier inoxydable | PP-gris |
| 04 | Acier inoxydable | PVDF |
| 05 | PVC-transparent | PVC-gris |
| 06 | PP-gris | PP-gris |
| 07 | PVDF | PVDF |
| 08 | PE-el | PE-el |
| Légende | ||
|---|---|---|
| Acier inoxydable | = | 1.4571 |
| PE-el | = | Polyéthylène conducteur de l'électricité |
| PP | = | Polypropylène |
| PVC | = | Chlorure de polyvinyle |
| PVDF | = | Polyfluorure de vinylidène |
| Viton | = | Caoutchouc fluoré |
Pour les propriétés de résistance chimique, veuillez contacter votre Partenaire de distribution RITTER.
Application
Les compteurs de gaz à tambour (test humide) RITTER sont universellement applicables pour mesurer le volume de gaz en circulation et sont particulièrement efficaces lorsque les mesures exigent la plus grande précision. La possibilité de sélectionner le matériau du compteur de gaz parmi 5 excellents matériaux différents : chlorure de polyvinyle (PVC), polypropylène (PP), fluorure de polyvinylide (PVDF), PE-el (polyéthylène électriquement conducteur) ou acier inoxydable affiné 1.4571 (316 Ti) permet l'utilisateur individuellement pour répondre aux exigences de mesure même en cas de gaz très agressifs. Pour les applications industrielles robustes, des modèles robustes avec un boîtier en acier inoxydable et un tambour en plastique (quatre matériaux différents) sont disponibles. La plage de mesure souhaitée peut être sélectionnée parmi 8 tailles (types) s'étendant dans leur ensemble de 1 Ltr/h à 18 000 Ltr/h à une température de gaz allant de -10 °C à +80 °C. Le boîtier solidement fabriqué des compteurs étalons est conçu pour résister à une surpression maximale de 50 mbar (boîtiers en plastique) ou 500 mbar (boîtiers en acier inoxydable) ; Des compteurs pour des plages de pression plus élevées jusqu'à 40 bars sont disponibles. La mesure des compteurs de gaz à tambour RITTER fonctionne selon le principe du déplacement. Les compteurs de gaz contiennent un mécanisme de mesure rotatif (tambour de mesure) dans un liquide de remplissage (habituel : eau ou huile à faible viscosité). Le tambour de mesure mesure obligatoirement le volume en remplissant et en vidant périodiquement quatre chambres de mesure rigides. Des méthodes de production et d'étalonnage fastidieux permettent une précision de mesure de ± 0,2 % à un débit standard et env. ± 0,5 % sur toute la plage de mesure. Le principal avantage et la supériorité des compteurs de gaz volumétriques (comme les compteurs de gaz à tambour) par rapport aux autres principes de mesure, qui déterminent le volume de gaz à l'aide de variables mesurables secondaires telles que la vitesse, la capacité calorifique, la résistance au fil chaud ou similaire, est la mesure directe de le volume. Cela signifie que l'état et la composition du gaz n'ont aucune influence sur la précision de la mesure. Des facteurs de correction tenant compte du type de gaz, de la température, de l'humidité, etc. ne sont donc pas nécessaires. Il convient de noter qu'avec d'autres mesures non volumétriques, la précision donnée pour cette mesure ne peut être atteinte que si les facteurs de correction pour l'état réel du gaz ou le mélange gazeux sont exactement connus.Avantages
Avantages des compteurs à tambour en général
La mesure directe du volume est le principal avantage et la supériorité des compteurs de gaz volumétriques (comme les compteurs de gaz à tambour) par rapport aux autres principes de mesure, qui déterminent le volume de gaz à l'aide de variables mesurables secondaires telles que la vitesse, la capacité calorifique , résistance au fil chaud ou similaire. Cela signifie que l'état et la composition du gaz n'influencent pas la précision de la mesure.Des facteurs de correction tenant compte du type de gaz, de la température, de l'humidité, etc. ne sont donc pas nécessaires. Il convient de noter qu'avec d'autres mesures non volumétriques, la précision donnée pour cette mesure ne peut être atteinte que si les facteurs de correction pour l'état réel du gaz ou le mélange gazeux sont exactement connus.
Les compteurs à tambour ne nécessitent aucun entretien et aucune alimentation électrique (sauf s'ils sont équipés de l'option »Générateur d'impulsions).Avantages des compteurs à tambour RITTER
- Boîtier et tambour de mesure en plastique de qualité supérieure
Les compteurs de gaz à tambour RITTER sont spécialement conçus pour être utilisés avec des gaz corrosifs. Ils sont fabriqués à partir d'une sélection de 4 plastiques de qualité supérieure (PVC, PP, PVDF et PE électriquement conducteur). Il est donc possible de choisir un compteur de gaz totalement résistant aux gaz corrosifs mesurés. L'acier inoxydable n'est pas complètement résistant aux gaz corrosifs et s'abîmera avec le temps.
Même les compteurs de gaz RITTER avec un boîtier en acier inoxydable ont un tambour de mesure en l'un de ces thermoplastiques de haute qualité. En effet, le tambour de mesure est la partie la plus importante du compteur de gaz et également la plus sensible aux effets des gaz corrosifs. - Le tambour de mesure est soudé – pas soudé
Les compteurs concurrents ont un boîtier en acier inoxydable et un tambour de mesure également en acier inoxydable. Étant donné que les plaques d'acier utilisées pour fabriquer ces tambours de mesure doivent être si fines, elles ne peuvent être soudées que par brasage tendre. Les soudures tendres sont très facilement rongées par les gaz agressifs ! Ainsi, même lorsque l'acier inoxydable lui-même est assez résistant aux gaz corrosifs, le brasage tendre ne l'est pas. Cela peut entraîner l'effondrement complet du tambour de mesure lorsque la soudure tendre est rongée.
Les pièces du tambour de mesure des compteurs de gaz RITTER sont soudées avec exactement le même matériau que le tambour. Les fûts en PVC sont soudés avec des tiges en PVC ; Fûts PP avec tiges PP, Fûts PVDF avec tiges PVDF et Fûts PE avec tiges PE. Les soudures des compteurs de gaz RITTER sont donc aussi résistantes à la corrosion que le matériau utilisé pour fabriquer les tambours. - Boîtier et tambour de mesure résistant au liquide d’emballage – s’ils sont transformés en acide
Tous les compteurs de gaz à tambour contiennent un liquide de remplissage, généralement de l'eau. Si le tambour de mesure est en acier inoxydable et est utilisé pour mesurer un gaz qui réagit avec l'eau pour former une solution acide, la solution acide peut ronger la partie du tambour de mesure située sous la conduite d'eau. Cela se produit plus rapidement dans les compteurs de gaz qui ne sont pas utilisés très souvent. Les compteurs de gaz RITTER n'ont pas ce problème. - Aucun revêtement époxy nécessaire pour mesurer les tambours
Certains fabricants de compteurs de gaz proposent des tambours de mesure en acier inoxydable avec revêtement époxy. Il est très difficile d'appliquer le revêtement de manière complètement uniforme sur la surface du tambour, en particulier dans les angles vifs du tambour (là où se trouvent les soudures tendres). Ce sont des points faibles où les gaz corrosifs peuvent encore plus facilement commencer à attaquer et à détruire le matériau du tambour et les soudures tendres. - Accouplement magnétique au lieu du joint torique pour l’axe du tambour
Les compteurs de gaz en acier inoxydable concurrents ont un axe qui doit traverser la paroi du boîtier pour relier le tambour de mesure à l'indicateur à aiguille sur le cadran du compteur de gaz. Ces compteurs ont un joint torique ou similaire pour sceller le trou dans le boîtier où passe l'axe. Ce joint torique se trouve sous le niveau de liquide d'emballage. En raison du frottement mécanique de l'axe tournant dans le joint torique, le joint torique finit par s'user.
Si un gaz a réagi avec le liquide d'emballage et l'a rendu acide, cette solution acide commence également à manger dans le matériau du joint torique. Tôt ou tard, le joint torique commence à fuir. Cela fait chuter le niveau du liquide de garnissage. Cette baisse du niveau de liquide de garnissage entraîne une mesure imprécise du compteur de gaz. Au début, lorsque la fuite est faible, la baisse du niveau de liquide de garniture peut ne pas être réalisée par l'utilisateur, de sorte qu'il ne se rend pas compte que la mesure est erronée. Si cette fuite devient plus importante, le liquide d'emballage acide qui s'infiltre dans le boîtier du mécanisme de compteur peut endommager les pièces.
RITTER utilise un système de couplage magnétique pour relier le tambour de mesure à l'indicateur à aiguille sur le cadran du compteur de gaz. Cela signifie qu'il n'y a pas de trou dans la paroi du boîtier et pas de joint torique. La paroi du boîtier reste solide et il n'y a donc aucune possibilité de fuite de liquide de garnissage. Le compteur de gaz reste étanche au gaz et aux liquides pendant toute sa durée de vie. - Boîtier transparent avec compteurs de gaz en PVC
Si des gaz sales sont mesurés, la rotation d'un tambour de mesure de compteur de gaz à tambour agit comme une machine à laver et expulse la "saleté" du gaz. Ce sédiment s'accumule au fond du boîtier du compteur de gaz. S'il s'accumule trop, il peut heurter le tambour de mesure, le ralentissant ou l'arrêtant complètement. S'il le ralentit, la précision de la mesure est affectée à l'insu de l'utilisateur. S'il arrête la rotation du tambour, il ruine complètement ce test. Avec les compteurs de gaz en acier inoxydable, l'utilisateur ne peut pas vérifier la quantité de sédiments accumulés au fond du boîtier du compteur de gaz et ne sait donc pas si les essais sont affectés.
Les compteurs de gaz en PVC RITTER ont un boîtier transparent, ce qui signifie que cette accumulation de sédiments peut être très facilement surveillée. Le compteur de gaz peut être mis hors ligne avant que l'accumulation de sédiments n'affecte la précision de la mesure ou ne ruine les essais. Il peut ensuite être nettoyé entre les passages. - Les compteurs RITTER peuvent être réparés
Si un compteur de gaz en acier inoxydable a été recouvert d'époxy, il est très difficile, voire impossible, de le réparer. En effet, les pièces revêtues d'époxy ne peuvent pas être ressoudées. De ce fait, certains fabricants de compteurs de gaz en acier inoxydable refusent de réparer ces compteurs. Lorsqu'ils effectuent des réparations, ces réparations peuvent être très coûteuses. En effet, les pièces revêtues d'époxy non endommagées doivent parfois être retirées pour accéder aux pièces endommagées du compteur. Étant donné que les pièces revêtues d'époxy non endommagées ne peuvent pas être ressoudées, elles doivent être remplacées avec les pièces endommagées.
Les thermoplastiques utilisés par RITTER pour fabriquer les compteurs de gaz peuvent être ressoudés. Cela signifie que seules les pièces réellement endommagées doivent être remplacées. Cela rend les réparations RITTER économiques.
Principe de mesure
Phase 1
Chambre 1: Début du remplissage (dans l’espace au-dessus du liquide d’emballage)
Chambre 2: Pendant le remplissage
Chambre 3: Vidage
Chambre 4: non active
Phase 2
Chambre 1: Pendant le remplissage
Chambre 2: Vidage
Chambre 3: non active
Chambre 4: Début du remplissage (dans l’espace au-dessus du liquide d’emballage)
Phase 3
Chambre 1: Remplissage terminé / Chamber inlet & outlet closed
Chambre 2: Vidage
Chambre 3: non active
Chambre 4: Remplissage
Phase 4
Chambre 1: Vidage
Chambre 2: Vidage
Chambre 3: Remplissage
Chambre 4: Je commence juste à se remplir