Benefícios do usuário
Especificações de performance
| Tipo | Taxa de fluxo Mínimo (ltr/h) | Taxa de fluxo Máximo (ltr/h) | Taxa de fluxo Padrão (ltr/h) (1) | Indicação de leitura Mínimo (ltr) (2) | Indicação de leitura Máximo (ltr) | Medição Volume do tambor (ltr) | Perda de pressão Mínimo (mbar) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TG 0.5 | 1 | 60 | 50 | 0.002 | 9,999,999.9 | 0.5 | 0.4 |
| TG 1 | 2 | 120 | 100 | 0.01 | 99,999,999 | 1.0 | 0.2 |
| TG 3 | 6 | 360 | 300 | 0.02 | 99,999,999 | 3.0 | 0.2 |
| TG 5 | 10 | 600 | 500 | 0.02 | 99,999,999 | 5.0 | 0.2 |
| TG 10 | 20 | 1,200 | 1,000 | 0.1 | 99,999,999 | 10.0 | 0.1 |
| TG 20 | 40 | 4,000 | 3,200 | 0.2 | 999,999,990 | 20.0 | 0.1 |
| TG 25 | 50 | 7,000 | 5,000 | 0.1 | 999,999,990 | 25.0 | 0.1 |
| TG 50 | 100 | 18,000 | 10,000 | 0.5 | 999,999,990 | 50.0 | 0.1 |
(1) A calibração é realizada com fluxo padrão e 20 °C (68 °F)
(2) Divisão mínima de discagem
A sobrepressão máxima de entrada de gás depende do tipo de medidor de gás e do material da caixa:
Com invólucros de plástico TG05 – TG5: Versão padrão 50 mbar
Com invólucros de plástico TG10 – TG50: 50 mbar
Com invólucros de aço inoxidável: 0,5 a 40 bar
Precisão da medição: ± 0.2% na taxa de fluxo padrão (o valor exato é indicado no Certificado de Calibração individual) e aprox. ± 0.5% em toda a faixa de medição.
Modelos disponíveis (Materiais)
| Número de material | Material da carcaça | Medindo o material do tambor |
|---|---|---|
| 01 | Stainless steel | PVC-grey |
| 02 | Stainless steel | PE-el |
| 03 | Stainless steel | PP-grey |
| 04 | Stainless steel | PVDF |
| 05 | PVC-transparent | PVC-grey |
| 06 | PP-grey | PP-grey |
| 07 | PVDF | PVDF |
| 08 | PE-el | PE-el |
| Lenda | ||
|---|---|---|
| PE-el | = | Polyethylene-electrically conductive |
| PP | = | Polypropylene |
| PVC | = | Polyvinyl chloride |
| PVDF | = | Polyvinylidene fluoride |
| Stainless steel | = | 1.4571 |
| Viton | = | Fluorine rubber |
Para propriedades de resistência química, entre em contato com seu Parceiro de distribuição RITTER.
Aplicativo
Os medidores de gás RITTER tipo tambor (teste úmido) são universalmente aplicáveis para medir o volume de gases fluentes e são particularmente eficazes quando as medições exigem a mais alta precisão. A possibilidade de selecionar o material do medidor de gás entre 5 excelentes materiais diferentes: Policloreto de Vinila (PVC), Polipropileno (PP), Fluoreto de Polivinilato (PVDF), PE-el (polietileno eletricamente condutor) ou aço inoxidável refinado 1.4571 (316 Ti) permite o usuário individualmente para atender aos requisitos de medição, mesmo no caso de gases altamente agressivos. Para aplicações industriais robustas, estão disponíveis modelos robustos com caixa de aço inoxidável e tambor de plástico (quatro materiais diferentes). A faixa de medição desejada pode ser selecionada entre 8 tamanhos (tipos) que se estendem como um todo de 1 Ltr/h a 18.000 Ltr/h em uma temperatura de gás que varia de -10 °C a +80 °C. A carcaça solidamente fabricada dos medidores padrão é projetada para suportar uma sobrepressão máxima de 50 mbar (caixas de plástico) ou 500 mbar (caixas de aço inoxidável); medidores para faixas de pressão mais altas de até 40 bar estão disponíveis. A medição dos medidores de gás tipo tambor RITTER funciona com o princípio do deslocamento. Os medidores de gás contêm um mecanismo de medição giratório (tambor de medição) dentro de um líquido de embalagem (normalmente: água ou óleo de baixa viscosidade). O tambor de medição mede obrigatoriamente o volume enchendo e esvaziando periodicamente quatro câmaras de medição rígidas. Métodos de produção exigentes e calibração permitem uma precisão de medição de ± 0,2% na vazão padrão e aprox. ± 0,5% em toda a faixa de medição. A principal vantagem e superioridade dos medidores de gás volumétricos (como medidores de gás tipo tambor) sobre outros princípios de medição, que determinam o volume de gás usando variáveis mensuráveis secundárias, como velocidade, capacidade de calor, resistência de fio quente ou similar, é a medição direta de volume. Isso significa que a condição e a composição do gás não têm influência na precisão da medição. Portanto, não são necessários fatores de correção que levem em conta o tipo de gás, temperatura, umidade etc. Deve-se notar que, com outras medições não volumétricas, a precisão fornecida para essa medição só pode ser alcançada se os fatores de correção para a condição real do gás ou mistura de gases forem conhecidos com exatidão.Vantagens
Vantagens dos medidores do tipo tambor em geral
A medição direta do volume é a principal vantagem e a superioridade dos medidores de gás volumétricos (como medidores de gás do tipo tambor) sobre outros princípios de medição, que determinam o volume de gás usando variáveis mensuráveis secundárias, como velocidade, capacidade de calor , resistência de fio quente ou similar. Isso significa que a condição e a composição do gás não influenciam a precisão da medição.Portanto, não são necessários fatores de correção que levem em conta o tipo de gás, temperatura, umidade etc. Deve-se notar que, com outras medições não volumétricas, a precisão fornecida para essa medição só pode ser alcançada se os fatores de correção para a condição real do gás ou mistura de gases forem conhecidos com exatidão.
Os medidores do tipo tambor não precisam de manutenção e não precisam de alimentação (a menos que estejam equipados com a opção »Gerador de pulsos).Vantagens dos medidores tipo tambor RITTER
- Carcaça e Tambor de Medição em plástico superior
Os medidores de gás tipo tambor RITTER são projetados especificamente para uso com gases corrosivos. Eles são feitos de uma seleção de 4 plásticos superiores (PVC, PP, PVDF e PE eletricamente condutor). Um medidor de gás pode, portanto, ser selecionado que seja completamente resistente aos gases corrosivos que estão sendo medidos. O aço inoxidável não é completamente resistente a gases corrosivos e será danificado por eles ao longo do tempo.
Mesmo os Medidores de Gás RITTER com caixa de aço inoxidável possuem um tambor de medição feito de um desses termoplásticos de alta qualidade. Isso porque o tambor de medição é a parte mais importante do medidor de gás e também a mais suscetível aos efeitos de gases corrosivos. - O tambor de medição é soldado - não soldado macio
Os medidores concorrentes têm uma caixa de aço inoxidável e um tambor de medição também feito de aço inoxidável. Como as chapas de aço usadas para fazer esses tambores de medição precisam ser tão finas, elas só podem ser soldadas juntas. Soldas de solda macia são corroídas por gases agressivos com muita facilidade! Portanto, mesmo quando o próprio aço inoxidável é bastante resistente a gases corrosivos, a solda macia não é. Isso pode fazer com que o tambor de medição se desfaça completamente quando a solda macia for corroída.
As peças do tambor de medição nos medidores de gás RITTER são soldadas com exatamente o mesmo material do qual o tambor é feito. Tambores de PVC são soldados com varetas de PVC; Tambores de PP com hastes de PP, tambores de PVDF com hastes de PVDF e tambores de PE com hastes de PE. As soldas nos medidores de gás RITTER são, portanto, tão resistentes à corrosão quanto o material usado para construir os tambores. - Revestimento e Tambor de Medição resistente ao Líquido de Embalagem – se transformado em ácido
Todos os medidores de gás do tipo tambor contêm um Líquido de Embalagem – geralmente água. Se o tambor de medição for de aço inoxidável e for usado para medir um gás que reage com a água para formar uma solução ácida, a solução ácida pode corroer a parte do tambor de medição situada sob a linha de água. Isso ocorre mais rapidamente em medidores de gás que não são usados com muita frequência. Os medidores de gás RITTER não têm esse problema. - Não é necessário revestimento epóxi para tambores de medição
Alguns fabricantes de medidores de gás oferecem tambores de medição de aço inoxidável com revestimento de epóxi. É muito difícil aplicar o revestimento completamente uniformemente na superfície do tambor, especialmente nos cantos afiados do tambor (onde estão as soldas de solda macia). Esses são pontos fracos onde gases corrosivos podem começar a atacar e destruir ainda mais facilmente o material do tambor e as soldas de solda macia. - Acoplamento magnético em vez de O-ring para eixo do tambor
Os medidores de gás de aço inoxidável da concorrência têm um eixo que deve passar pela parede da caixa para conectar o tambor de medição ao indicador de agulha na face do mostrador do medidor de gás. Esses medidores possuem um O-ring ou similar para vedar o furo na carcaça por onde passa o eixo. Este O-Ring está abaixo do nível do líquido de vedação. Por causa do atrito mecânico do eixo girando no O-Ring, o O-Ring eventualmente começa a se desgastar.
Se um gás reagiu com o líquido de embalagem e o tornou ácido, essa solução ácida também começa a comer no material do O-Ring. Mais cedo ou mais tarde, o O-ring começa a vazar. Isso faz com que o nível do líquido de embalagem diminua. Essa queda no nível do líquido de empacotamento faz com que o medidor de gás faça uma medição imprecisa. A princípio, quando o vazamento é pequeno, a queda no nível do líquido de embalagem pode não ser percebida pelo usuário, de modo que ele não percebe que a medição está errada. Se este vazamento se tornar maior, o líquido de embalagem ácido que vaza para dentro da caixa do mecanismo do contador pode danificar as peças.
A RITTER usa um sistema de acoplamento magnético para conectar o tambor de medição ao indicador de agulha na face do mostrador do medidor de gás. Isso significa que não há furos na parede da caixa e nenhum O-Ring. A parede da caixa permanece sólida e, portanto, não há possibilidade de vazamento de líquido de embalagem. O medidor de gás permanece à prova de gás e líquido durante toda a sua vida útil. - Caixa transparente com medidores de gás de PVC
Se gases sujos são medidos, a rotação de um tambor de medição de medidor de gás tipo tambor atua como uma máquina de lavar e força a »sujidade« para fora do gás. Este sedimento se acumula no fundo da caixa do medidor de gás. Se acumular muito, pode atingir o tambor de medição, diminuindo a velocidade ou fazendo com que pare completamente. Se o retardar, a precisão da medição é afetada sem que o usuário saiba. Se parar a rotação do tambor, arruinará completamente o teste. Com medidores de gás de aço inoxidável, o usuário não pode verificar quanto sedimento se acumulou no fundo da caixa do medidor de gás e, portanto, não sabe se os testes estão sendo afetados.
Os Medidores de Gás de PVC RITTER têm um invólucro transparente, o que significa que este acúmulo de sedimentos pode ser facilmente monitorado. O medidor de gás pode ser desligado antes que o acúmulo de sedimentos possa afetar a precisão da medição ou arruinar as execuções de teste. Ele pode então ser limpo entre as corridas. - Medidores RITTER podem ser reparados
Se um medidor de gás de aço inoxidável foi revestido com epóxi, é muito difícil, se não impossível, de reparar. Isso ocorre porque as peças revestidas com epóxi não podem ser soldadas novamente. Por causa disso, alguns fabricantes de medidores de gás de aço inoxidável se recusam a reparar esses medidores. Quando eles fazem reparos, esses reparos podem ser muito caros. Isso ocorre porque as peças revestidas de epóxi não danificadas às vezes precisam ser removidas para chegar às peças danificadas no medidor. Como as peças não danificadas revestidas com epóxi não podem ser soldadas novamente, elas devem ser substituídas junto com as peças danificadas.
Os termoplásticos que a RITTER usa para construir medidores de gás podem ser soldados novamente. Isso significa que apenas as peças realmente danificadas precisam ser substituídas. Isso torna os reparos RITTER econômicos.
Princípio de Medição
Estágio 1
Câmara 1: Começo do enchimento (no espaço acima do líquido de embalagem)
Câmara 2: Durante o enchimento
Câmara 3: Esvaziamento
Câmara 4: Não ativo
Estágio 2
Câmara 1: Durante o enchimento
Câmara 2: Esvaziamento
Câmara 3: Não ativo
Câmara 4: Começo do enchimento (no espaço acima do líquido de embalagem)
Estágio 3
Câmara 1: Preenchimento concluído / Chamber inlet & outlet closed
Câmara 2: Esvaziamento
Câmara 3: Não ativo
Câmara 4: Enchimento
Estágio 4
Câmara 1: Esvaziamento
Câmara 2: Esvaziamento
Câmara 3: Enchimento
Câmara 4: Apenas começando a encher