La production primaire d'acier implique des procédés complexes à haute température — des hauts fourneaux aux fours à oxygène — dans lesquels une surveillance précise des gaz de procédé tels que le CO, le CO₂, l'H₂ et le N₂ est essentielle pour garantir l'efficacité, la sécurité et la qualité des produits.
Pourquoi la technologie RITTER est-elle si importante?
Mesure volumétrique des gaz pour le contrôle des procédés
Les Compteurs de gaz à tambouret lesMilliGascounters de RITTER sont utilisés dans les laboratoires et les installations pilotes des aciéries pour:
- Mesure volumétrique précise des gaz de combustion
- Essais de réduction par gaz à l'échelle du laboratoire pour le fer de réduction directe (DRI)
- Études de caractérisation du gaz de haut fourneau
- Suivi du rendement en gaz dans la recherche sur la fusion et le frittage
Analyse de la composition des gaz à l'aide des modules »MultiGas« (NDIR/NDUV)
Les systèmes de table »MultiGas« de RITTER permettent une analyse en temps réel de plusieurs composants des gaz utilisés dans la sidérurgie, notamment:
RITTER fournit le matériel de laboratoire et Wi.Tec la technologie des capteurs, qui s'associent pour créer les solutions exclusives »MultiGas« de RITTER.
Applications typiques
- Analyse des gaz de tête de haut fourneau
- Études sur les effluents gazeux des fours à oxygène de base (BOF)
- Développement du procédé de réduction directe du fer (DRI)
- Analyse comparative de la qualité du gaz de haut fourneau
- Projets pilotes de fabrication d'acier à base d'hydrogène
- Surveillance des émissions à des fins de conformité environnementale
Conséquences pour les producteurs d'acier et les équipes de R&D
✔ Des données précises pour optimiser les performances des hauts fourneaux et des fours à oxygène
✔ Soutien aux programmes en faveur de l'acier vert et de la réduction à l'hydrogène
✔ Ensembles de données volumétriques traçables pour la validation des processus
✔ Une analyse fiable des gaz pour la déclaration des émissions et la conformité