Medidores de gas tipo tambor (series de TG)

Beneficios para el usuario

  • Mayor precisión: ±0,5% en todo el rango de caudal
  • Calibración trazable a la norma primaria nacional alemana (PTB)
  • Medición de todos los gases y mezclas de gases con igual precisión
  • Utilizar con gases extremadamente corrosivos e inertes
  • Los caudales medibles más bajos
  • La mayor selección de rangos de medición.
  • Opción de adquisición de datos en tiempo real para PC (requiere la opción »Generador de pulsos«)
  • La construcción más duradera: disponible químicamente (de termoplásticos de alta calidad) y mecánicamente (acero inoxidable)
  • No requiere mantenimiento (solo se requiere el control del nivel de líquido de embalaje)

Especificaciones de rendimiento

Tipo Tasa de flujo
Minimum
[ltr/h]
Tasa de flujo
Maximum
[ltr/h]
Tasa de flujo
Standard
[ltr/h] (1)
Indicación de lectura
Minimum
[ltr] (2)
Indicación de lectura
Maximum
[ltr]
Medición
del volumen del tambor
[ltr]
Pérdida de presión
mínima
[mbar]
TG 0.5 1 60 50 0.002 9,999,999.9 0.5 0.4
TG 1 2 120 100 0.01 99,999,999    1.0 0.2
TG 3 6 360 300 0.02 99,999,999    3.0 0.2
TG 5 10 600 500 0.02 99,999,999    5.0 0.2
TG 10 20 1,200 1,000 0.1 99,999,999    10.0 0.1
TG 20 40 4,000 3,200 0.2 999,999,990    20.0 0.1
TG 25 50 7,000 5,000 0.1 999,999,990    25.0 0.1
TG 50 100 18,000 10,000 0.5 999,999,990    50.0 0.1

(1) La calibración se realiza a caudal estándar y 20 °C
(2) División de marcación mínima

La sobrepresión máxima de la entrada de gas depende del tipo de medidor de gas y del material de la carcasa:
Con envolturas de plástico TG05 - TG5: 50 a 500 mbar
Con cubiertas de plástico TG10 - TG50: 50 mbar
Con cubiertas de acero inoxidable: 0,5 a 40 bar

Precisión de medición: ± 0.2% a la tasa de flujo estándar (el valor exacto se indica en el Certificado de Calibración individual) y aprox. ± 0.5% en todo el rango de medición.

Solicitud

RITTER Los medidores de gas tipo tambor (prueba húmeda) son universalmente aplicables para medir el volumen de gases que fluyen y son particularmente efectivos cuando las mediciones exigen la mayor precisión.

La posibilidad de seleccionar el material del medidor de gas entre 5 excelentes materiales diferentes: cloruro de polivinilo (PVC), polipropileno (PP), fluoruro de polivinilo (PVDF), PE-el (polietileno eléctricamente conductor) o acero inoxidable refinado 1.4571 (316 Ti) permite el usuario individualmente para cumplir los requisitos de medición incluso en el caso de gases altamente agresivos.

Para aplicaciones industriales resistentes, hay disponibles modelos robustos con una carcasa de acero inoxidable y un tambor de plástico (cuatro materiales diferentes).

El rango de medición deseado se puede seleccionar entre 8 tamaños (tipos) que se extienden en conjunto desde 1 Ltr / h hasta 18,000 Ltr / h a una temperatura del gas que varía de -10 ° C a +80 ° C. La carcasa de fabricación sólida de los medidores estándar está diseñada para soportar una sobrepresión máxima de 50 mbar (cubiertas de plástico) o 500 mbar (cubiertas de acero inoxidable); Contamos con medidores para rangos de presión superiores hasta 40 bares.

La medición de los medidores de gas tipo tambor RITTER funciona según el principio de desplazamiento. Los medidores de gas contienen un mecanismo de medición giratorio (tambor de medición) dentro de un líquido de empaque (generalmente: agua o aceite de baja viscosidad). El tambor de medición mide de forma obligatoria el volumen llenando y vaciando periódicamente cuatro cámaras de medición rígidas.

Los meticulosos métodos de producción y la calibración permiten una precisión de medición de ± 0.2% con un caudal estándar y aprox. ± 0.5% en todo el rango de medición.

La principal ventaja y la superioridad de los medidores de gas volumétricos (como los medidores de gas tipo tambor) sobre otros principios de medición, que determinan el volumen de gas utilizando variables medibles secundarias como la velocidad, la capacidad de calor, la resistencia al hilo o similar, es la medición directa de volumen. Eso significa que la condición y la composición del gas no influyen en la precisión de la medición.

Por lo tanto, no son necesarios los factores de corrección que tengan en cuenta el tipo de gas, la temperatura, la humedad, etc. Se debe tener en cuenta que con otras mediciones no volumétricas, la precisión dada para esa medición solo se puede lograr si los factores correctores para la condición real del gas o la mezcla de gases son exactamente conocidos.

Ventajas

Ventajas de los medidores de tipo tambor en general

La medición directa del volumen es la principal ventaja y la superioridad de los medidores de gas volumétricos (como los medidores de gas de tipo tambor) sobre otros principios de medición, que determinan el volumen de gas utilizando variables medibles secundarias como la velocidad, la capacidad de calor, la resistencia al hilo térmico o similares. . Eso significa que la condición y la composición del gas no influyen en la precisión de la medición.

Por lo tanto, no son necesarios los factores de corrección que tengan en cuenta el tipo de gas, la temperatura, la humedad, etc. Se debe tener en cuenta que con otras mediciones no volumétricas, la precisión dada para esa medición solo se puede lograr si los factores correctores para la condición real del gas o la mezcla de gases son exactamente conocidos.

Los medidores de tipo tambor no necesitan mantenimiento ni fuente de alimentación (a menos que estén equipados con la opción »Generador de pulsos).

Ventajas de los medidores tipo tambor RITTER

  1. Carcasa y tambor de medición de plásticos superiores
    Los medidores de gas tipo tambor RITTER están diseñados específicamente para su uso con gases corrosivos. Están hechos de una selección de 4 plásticos superiores (PVC, PP, PVDF y PE eléctricamente conductor). Por lo tanto, se puede seleccionar un medidor de gas que sea completamente resistente a los gases corrosivos que se miden. El acero inoxidable no es completamente resistente a los gases corrosivos y se dañará con el tiempo.
    Incluso los medidores de gas de RITTER con una carcasa de acero inoxidable tienen un tambor de medición hecho de uno de estos termoplásticos de alta calidad. Esto se debe a que el tambor de medición es la parte más importante del medidor de gas y también la más susceptible a los efectos de los gases corrosivos.
  2. El tambor de medición está soldado, no soldado blando
    Los medidores Competitor tienen una carcasa de acero inoxidable y un tambor de medición que también está hecho de acero inoxidable. Debido a que las placas de acero utilizadas para hacer estos tambores de medición tienen que ser tan delgadas, solo se pueden soldar entre sí. ¡Las soldaduras de soldadura blanda son absorbidas por gases agresivos muy fácilmente! Así que incluso cuando el acero inoxidable en sí es bastante resistente a los gases corrosivos, la soldadura blanda no lo es. Esto puede hacer que el tambor de medición se caiga completamente cuando la soldadura blanda se agota.
    Las partes del tambor de medición en los medidores de gas RITTER están soldadas con exactamente el mismo material con el que está hecho el tambor. Los tambores de PVC están soldados con varillas de PVC; Tambores de PP con varillas de PP, tambores de PVDF con varillas de PVDF y tambores de PE con varillas de PE. Las soldaduras en los medidores de gas RITTER son, por lo tanto, tan resistentes a la corrosión como el material utilizado para construir los tambores.
  3. Carcasa y tambor de medición resistentes al líquido de embalaje, si se convierte en un ácido
    Todos los medidores de gas de tipo tambor contienen un líquido de embalaje, generalmente agua. Si el tambor de medición es de acero inoxidable y se usa para medir un gas que reacciona con el agua para formar una solución ácida, la solución ácida puede pasar a través de la parte del tambor de medición que se encuentra debajo de la línea de agua. Esto ocurre más rápidamente en los medidores de gas que no se usan muy a menudo. Los medidores de gas RITTER no tienen este problema.
  4. No se necesita recubrimiento epóxico para medir tambores
    Algunos fabricantes de medidores de gas ofrecen tambores de medición de acero inoxidable con recubrimiento epóxico. Es muy difícil aplicar el revestimiento de manera completamente uniforme sobre la superficie del tambor, especialmente en las esquinas afiladas del tambor (donde se encuentran las soldaduras de soldadura blanda). Estos son puntos débiles donde los gases corrosivos pueden incluso comenzar a atacar y destruir con mayor facilidad el material del tambor y las soldaduras de soldadura blanda.
  5. Magnetic Coupling instead of O-ring for drum axis
    Los medidores de gas de acero inoxidable Competitor tienen un eje que debe atravesar la pared de la carcasa para conectar el tambor de medición al indicador de aguja en la cara del cuadrante del medidor de gas. Estos medidores tienen una junta tórica o similar para sellar el orificio en la carcasa por donde pasa el eje. Esta junta tórica está por debajo del nivel del líquido de embalaje. Debido a la fricción mecánica del eje que gira en la junta tórica, la junta tórica eventualmente comienza a desgastarse.
    Si un gas ha reaccionado con el líquido de empaque y lo ha vuelto ácido, esta solución ácida también comienza a comer en el material de la junta tórica. Tarde o temprano la junta tórica comienza a gotear. Esto hace que el nivel del líquido de embalaje caiga. Esta caída en el nivel del líquido de empaque hace que el medidor de gas mida incorrectamente. Al principio, cuando la fuga es pequeña, es posible que el usuario no se dé cuenta del descenso del nivel del líquido de embalaje, por lo que no se da cuenta de que la medición es incorrecta. Si esta fuga aumenta, el líquido de empaque ácido que gotea en la carcasa del mecanismo contador puede dañar las partes allí.
    RITTER utiliza un sistema de acoplamiento magnético para conectar el tambor de medición al indicador de aguja en la cara del dial del medidor de gas. Esto significa que no hay ningún agujero en la pared de la carcasa y no hay junta tórica. La pared de la carcasa permanece sólida, por lo que no hay posibilidad de que salga líquido del empaque. El medidor de gas permanece a prueba de gas y líquido durante su vida útil.
  6. Carcasa transparente con medidores de gas de PVC
    Si se miden gases sucios, la rotación de un medidor de gas tipo tambor de medición actúa como una lavadora y hace que la "suciedad" salga del gas. Este sedimento se acumula en la parte inferior de la carcasa del medidor de gas. Si se acumula demasiado, puede golpear el tambor de medición, ya sea ralentizándolo o parándolo por completo. Si la ralentiza, la precisión de medición se ve afectada sin que el usuario lo sepa. Si detiene la rotación del tambor, arruina la ejecución de la prueba por completo. Con los medidores de gas de acero inoxidable, el usuario no puede verificar la cantidad de sedimento que se ha acumulado en la parte inferior de la carcasa del medidor de gas y, por lo tanto, no sabe si las pruebas se están viendo afectadas.
    Los medidores de gas de PVC RITTER tienen una carcasa transparente, lo que significa que esta acumulación de sedimentos se puede monitorear muy fácilmente. El medidor de gas puede ser desconectado antes de que la acumulación de sedimentos pueda afectar la precisión de la medición o arruinar las pruebas. A continuación, se puede limpiar entre carreras.
  7. Los medidores RITTER pueden ser reparados
    Si un medidor de gas de acero inoxidable ha sido recubierto con epoxi, es muy difícil, si no imposible, de reparar. Esto se debe a que las piezas recubiertas con epoxi no pueden volver a soldarse. Debido a esto, algunos fabricantes de medidores de gas de acero inoxidable se niegan a reparar estos medidores. Cuando hacen reparaciones, estas reparaciones pueden ser muy costosas. Esto se debe a que las partes recubiertas con epoxi que no estén dañadas a veces tienen que retirarse para llegar a las partes dañadas en el medidor. Debido a que las piezas recubiertas con epoxi no dañadas no pueden volver a soldarse, tienen que ser reemplazadas junto con las piezas dañadas. Los termoplásticos que RITTER utiliza para construir medidores de gas pueden volver a soldarse.
    Eso significa que solo las partes realmente dañadas necesitan ser reemplazadas. Esto hace que las reparaciones de RITTER sean económicas.

Principio de medición

Fase 1:

Cámara 1: Comienzo del llenado (en el espacio por encima del líquido de embalaje)

Cámara 2: Durante el llenado
Cámara 3: Vaciando
Cámara 4: No activo

Fase 2:

Cámara 1: During filling

Cámara 2: Vaciando
Cámara 3: No activo
Cámara 4: Comienzo del llenado (en el espacio por encima del líquido de embalaje)

Fase 3:

Cámara 1: Relleno completado / Entrada y salida de la cámara cerrada

Cámara 2: Vaciando
Cámara 3: No activo
Cámara 4: Relleno

Fase 4:

Cámara 1: Vaciando

Cámara 2: Vaciando
Cámara 3: Relleno
Cámara 4: Apenas comenzando a llenar

Modelos Disponibles (Materiales)

Para propiedades de resistencia química por favor contacte a su Distribuidor de RITTER.

Equipo

  • Acoplamiento magnético (entre el tambor de medición y el mecanismo de conteo)
  • Contador de rodillos de totalización de 8 dígitos
  • Nivel de burbuja para nivelación
  • Pies de Nivel y Nivelación
  • Sellado de Viton
  • Soportes para Termómetro y Manómetro
  • Tambor de Medición Multi-cámara

Accesorios

Opciones incorporadas

  • Generador de pulso , Versión estándar o Ex-proof (para conectar una unidad de pantalla electrónica / computadora

Accesorios (externos)

Líquidos de embalaje

  • Pionier 4281 , solo para medidores de gas tipo tambor (TG)
  • CalRiX , solo para medidores de gas tipo tambor (TG)